振动筛筛网堵塞破损的原因,及解决方法,预防措施

振动筛筛网堵塞破损的原因,及解决方法,预防措施
怎样才能有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施：当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
      振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：
      首先、含有大量接近分离点的粒子；编织筛网丝经过粗；会发生静电；物料具有纤维质的物料；片状颗粒较多；物料含水量较高；球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料。
      第二、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
　过快破损原因：
一、振动筛筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等，不料堆积过度。
解决方法：
    1、筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动       筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；
    2、卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；
    3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即       是正确的方向。
二、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性     力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：
   一、增大振动幅度；
    1、用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；
    2、调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；
    3、更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液       的润滑作用下顺利排出。